在某钢厂的繁忙生产线上，由镭目研发的又一项革命性技术正在悄然改变着这家钢厂传统的连铸生产方式，帮助该钢厂实现无人工干预自动出坯率99%以上，在岗位优化、节能降耗、判废优化、智能调度、数字铸坯等方面为钢厂带来了显著效益，遥遥领先其他钢厂。

曾经，该钢厂的炼钢厂连铸生产线依赖于人工操作，工人手动输送铸坯，不仅工作强度大，而且效率低下，错误率难以避免。电机的无序运转导致了能耗的浪费和设备的过度损耗。台上台下的信息不畅，也影响了生产的顺畅进行。

系统带来5大效益亮点：

自系统上线后，该钢厂连铸出坯区的生产线已实现无人化操作，智能化水平明显提升：生产文档全面电子化，生产数据可视化，极大地提高了生产效率和准确性。钢厂相关负责人对镭目智能出坯系统给予了高度评价：“系统不仅提高了我们的生产效率和准确性，还大大减轻了工人的劳动强度。以前我们总是依赖电话沟通来预估切废位置，现在系统能自动指导切废，真是太方便了！”

更值得一提的是，镭目智能出坯系统每年能为钢厂创造数百万元的经济效益，投资成本在短短一年内即可收回！目前，该系统已经在重庆钢铁、芜湖新兴铸管、新疆巴州、梧州金海等知名钢厂成功应用并得到了广泛认可。