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挂帅赛马丨周创效22.04万！河北荣信钢铁原料厂烧结转鼓提升创纪录！

降本增效工作在集团已开展多年，有效调动了全体职工的积极性、主动性，强化了大家的“主人翁”意识，提升了工作责任感，达到了节能增效、降耗环保的良好效果。降本增效工作的成效有目共睹，但鑫达人不断自我加压，充分自我反思，向更高的目标发起挑战，谋求新的创新图变。

河北荣信钢铁有限公司原料厂秉承绿色高质量发展理念，抓细节，找差距，不断细化岗位责任、提高工艺标准，完善工艺制度。在生产经营管理力度上不断加码提速，持续加强成本管控，充分发掘降本增效潜能，强化跟踪问效，落实工作成效，切实推动降本增效落到实处，有效助推公司经营发展。

转鼓强度是反映烧结矿机械强度和物理性能的重要指标，转鼓强度过低会导致返矿增多，对能源的消耗量大，且会使烧结矿的冶金性能变差，最终影响高炉顺行。为降低能源消耗，达到降本增效目的，为公司顺产提供基础，原料厂在提高烧结矿转鼓强度方面想办法、定措施、抓落实。

质量至上

稳生产中再降本

加强料场管理、严把进厂质量、提高转鼓强度。由于料场物料品种较多，原料厂科学管理好料场，对原燃料、熔剂摆放整齐，标识明确，杜绝混料。烧结车间消耗的除尘灰，根据数量计算出配比，与酸返、块返粉按比例搅拌均匀后使用。

烧结车间紧盯烧结燃料进厂质量，燃料热值高时，保证热值大于6700Kal，数量消耗少；燃料粒度粗，则增加了四辊破碎难度，降低四辊使用寿命。若燃料粒度细，达不到生产要求，生产过程中燃烧不充分，被烟气带走，造成燃料消耗升高，严重时还可能造成电除尘结块。因此，原料厂密切关注燃料的热值、粒度变化，拒绝以次充好、掺假使坏的原料蒙混过关，质量指标不合格的坚决拒收。

维护保养

发挥设备优良性能

抓源头，强化配料操作。原料厂利用双机检修机会，对配料秤托辊、清扫器进行更换、清理积料，对皮带秤标零校秤，确保下料准确；为服务好下道工序，将所有皮带秤下料口安装隔筛，把杂物、大块在配料室清理干净；白灰、除尘灰由直接放混一带上改为气力输送到白灰仓，杜绝放灰时对水分、亚铁的影响，为提高转鼓强度奠定基础。

改进工艺

多方协同降低消耗

降低混合料水分、改善制粒效果，提料厚降机速。根据生产配比情况，结合生产实际情况，将混合料水分由8.6%-9.2%降至8.0%-8.5%；机速由1.8米-2.0米/分钟稳定在1.5米-1.7米/分钟，终点温度一号机380-430度，二号机480-520度，布料厚度由800mm提高到850mm以上，增大蓄热效果，降低固体燃料消耗，提高烧结矿转鼓强度。

强化工艺

全面提升工作能力

为规范岗位操作，原料厂统一编制作业指导书、工艺考核制度，每周对配料、主控、混料及烧结工进行培训，提高专业技能，实现统一操作。同时烧结技师及生产科每天进行工艺检查，对于违反工艺纪律的行为，严格按标准进行奖惩。

激励机制

调动降本积极性

为调动员工积极性，原料厂制定了攻关奖励方案，指标达到攻关目标后，对相关人员进行奖励，极大的激发了员工的热情，有效调动了岗位、机修、电仪的积极性和主动性，为全面提高转鼓合格率发挥了重要作用。

通过对各项工艺设施、参数进行调整，漏风治理，提升岗位工积极性等措施和途径，在烧结转鼓合格率方面取得了较大提升，烧结矿转鼓强度实现76.66%，创历史最好纪录，据估算，周创效约22.04万元。

雄鹰勇于搏击，才更丰满有力；青松经历风雨，才更苍劲挺拔；江水乐于奔腾，才更斗志激荡。鑫达人要在历史成绩的传承创新和以往不足的改革求变中，持续发力，久久为功，坚持源头降本、机制降本、科技降本、管理降本的管理思路不动摇，全力打造新的效益增长点，确保降本增效行动走深走实，要以必胜信心聚必胜力量，以非常之举建非常之功！