“设备状态稳定，正常运转是我们的使命和责任”钳工技师黄帅说：“日常我们不仅做到及时维修，更做到设备故障的提前预防，以保障设备始终处于良好状态。”

在班组日常管理中，炼钢厂连铸维修人员注重设备点巡检，一旦发现设备异常，立即对异常情况进行分析，根据紧急程度安排检维修，做到及时发现并妥善处理设备隐患。在一次日常点巡检中，细心的维修人员发现设备一处出现细小裂纹，在对裂纹点进行影响评估后决定利用设备中修期间进行更换，未对生产造成影响。

在日常设备检查时，连铸维修发现切后大辊道油气润滑不均匀，大辊道润滑时油量需求大，小辊道油量需求小，但在润滑时为同一组油气润滑站进行润滑，造成润滑不均浪费油品。对此，维修人员立即着手改善，与电工配合对油气润滑主机站进行编程改造，根据实际润滑需要增设一套油气润滑站，通过此项改善达到精准润滑。经测算每月可节约一桶润滑油（0.17吨），不仅如此还进一步提升了辊道的使用寿命，降低了人工维护次数。

像这样的小改善还有很多，现场一台设备水过滤器损坏，维修人员利用报废下线的过滤器拆解对损坏设备进行维护，同时为提高使用寿命，根据使用需求还增加了一套粗滤，防止过滤器滤网堵塞损坏过滤器。改善前原设备每月至少拆检两次，改善后两个月拆检一次即可，降低了备件损耗。

在设备大修拆检设备时发现钢机轴位损坏，维修工段第一时间联系河北天越激光再制造科技有限公司对该轴进行修复，使其重新上线再利用，节约了备件采购成本。钢机联轴器尼龙棒损坏严重，每月都要进行更换，维修人员根据现场对联轴器进行改造，绘出备件图纸，由天越激光进行加工，此举降低了尼龙棒的更换次数及工人的劳动强度。