攀长特初轧产线升级改造项目是攀钢集团长城特钢产业升级改造的重点项目和“十四五”规划核心技改项目，工艺极为复杂，其核心设备均为国内外首创，各项技术处于世界领先地位，创造了三项国内外“之最”：初轧机达到目前世界最大轧制力，液压剪达到目前国内最大剪切力，精轧机是目前世界最大的短应力轧机，具有显著的行业参考价值。

技术领先不遑多让，初轧机、液压剪和精轧机的具体工艺同样优质精湛，达到了预期目标，一举树立行业标杆：

初轧机——国内首台自主研发设计的轧机，单侧轧制力高达1500吨，轧辊直径1350毫米，轧辊辊颈750毫米，是国内外工模具钢产线中最大的新一代开坯机组，能完全满足各类品种轧制要求；液压剪——国内首台自主研发设计的液压剪，采用斜切方式，最大开口度450毫米，最大剪切断面370*370毫米/730*230毫米，剪切力达1500吨，位列全国第一；精轧机——国内首台自主研发设计的精轧机，轧辊直径950毫米，辊颈500毫米，为目前世界最大短应力轧机，不仅满足了较大的轧制力，也保证了成品的尺寸精度，减少轧制过程中轧辊弹跳，守好成品轧制的最后一道“关口”。

该项目建设过程中面临各种困难，特别是按照工艺要求需要对轧线冷床及收集区两处厂房进行抽柱，但老厂房已经使用五六十年，存在安全隐患且图纸缺失，这无疑是对设计能力的极大考验。为此，中冶华天项目团队精心设计了抽柱方案，对剩余结构进行加固，并在抽柱位置增加托梁支撑上方荷载，确保了抽柱后结构整体的安全性和稳定性；考虑到老厂房对沉降敏感，经过反复验算分析和充分讨论，最终采用混凝土托梁代替传统钢托梁，混凝土托梁具备挠度小、施工方便等优点，不仅节约了工程造价，还缩短了施工工期。

中冶华天遴选专业力量组织了一支优秀的项目团队，党员干部带领全体人员坚定理想信念、践行初心使命，扎根岗位、协同作战，克服了技术瓶颈和建设困难，全力打造出精品工程、平安工程、百年工程，实现自身与业主的共赢：

高质高效的履约能力集中展现了中冶华天“冶金建设国家队”第一梯队的实力与担当，在西南大地持续擦亮“中冶华天，绿色明天”品牌；项目投产后，轧钢厂产线自炼钢锭材率将提高2.2个百分点以上，吨钢成本大幅下降，为全厂成材产线开坯并实现自身成材，生产的高温合金热轧扁钢可应用于航空航天、重型燃机、海洋装备等领域，助力攀长特阔步打破国外高端材料垄断、发展壮大民族工业宏伟征程！